티타늄 합금 시트! Qyx는 금속 분말 주입 성형 공정을 보여줍니다!

April 09, 2024

최근 Xiaomi 14 Ultra가 공식적으로 출시되어 티타늄 스페셜 에디션 모델을 제공합니다. 중앙 프레임은 티타늄으로 만들어졌으며 금속 분사 성형 (금속 분사 성형) 공정은 한 조각으로 내장되어 있습니다.
MIM은 5 세대 금속 성형 공정으로 알려진 금속 분사 성형입니다. 새로운 유형의 Net 성형 기술로, 복잡한 구조물, 높은 차원 및 높은 정밀 부품을 저렴한 비용으로 대량 생산하는 능력으로 인해 티타늄 및 티타늄 합금을 준비하기위한 이상적인 과정으로 간주됩니다.

MIM은 금속 분말 및 바인더가 먼저 공급 원료를 형성하여 플라스틱 분사 성형 공정과 다소 유사한 다른 금속 형성 공정과 다릅니다. 그런 다음 주입 성형으로, 그 후에 바인더를 제거하고 (탈취 공정) 고온에서 소결하고 후 처리된다.

Titanium alloy material

현재, 티타늄 합금의 주요 공급은 다음을 지칭한다 : 특정 온도에서의 특정 비율에 따라 특정 티타늄 합금 금속 분말과 바인더를 균일하게 혼합하여 주입 성형에 적합한 분말 및 바인더의 혼합물을 얻는다. 균일 한 사료의 제조는 고정밀 분말 주입 성형 제품을 얻는 핵심입니다. 피드가 균일하게 혼합되지 않은 경우, 결합제는 탈지 과정에서 변형 및 고르지 않은 수축과 같은 결함을 생성하여 최종 소결 신체의 치수 편차를 증가시킵니다. 따라서, 공급 물질의 제조는 MIM 제품의 정확도에 결정적인 역할을한다. 현재 Mim Titanium과 Titanium 합금의 연구는 약간의 진전을 이루었지만, 대규모 산업 응용 분야에는 여전히 몇 가지 어려움이 있습니다. 주로 다음과 같은 점이 있습니다.
1. 저산소 구형 티타늄 및 티타늄 합금 분말은 비싸다. 국내 구형 티타늄 및 티타늄 합금 분말 제조업체는 최근 몇 년 동안 빠르게 발전했습니다.
2. 바인더 선택 및 탈지 제거 공정; 바인더의 선택은 소결 제품의 밀도, 수축 및 표면 거칠기에 직접적인 영향을 미치는 분말 충전 부피의 크기를 결정하는 반면, 효율적인 탈지 제거 공정은 탄소 및와 같은 불순물 요소의 영향을 줄이는 데 도움이됩니다. 산소, 제품의 성능을 향상시킵니다.
3. 소결 공정 최적화 및 장비 요구 사항. 티타늄 합금의 높은 활성의 특성으로 인해 소결 동안 온도 및 산소 함량의 제어가 중요하므로 소결 용광로에 더 높은 요구 사항이 있습니다.
항공기 티타늄 재료 MIM 분야에서, 주요 초점은 티타늄 합금 분말과 사료 준비에 중점을 둡니다. 현재 순수한 티타늄 분말, Ti-6AL-4V, Tial, Ti-Mo-Al 및 기타 티타늄 기반 재료 분말은 주입 성형 공정에 의해 성공적으로 제작되었습니다.

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Mr. negan

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