티타늄 및 티타늄 합금의 고화질 금속화물 발견 : 현미경 세계로의 멋진 여행

July 16, 2024

티타늄 재료는 우수한 물리적 및 화학적 특성으로 인해 많은 분야에서 광범위한 응용 분야를 보여주는 큰 산업 가치의 금속입니다. 가볍고 강도가 높은 금속으로 티타늄 밀도는 약 4.5 g/cm3이며 알루미늄의 비중에 가깝지만 알루미늄보다 강도가 높고 내식성이 더 높으며 대부분의 산과 알칼리에 저항 할 수 있습니다. 해수와 같은 가혹한 환경에서는 매체이며 잘 수행됩니다. 또한 티타늄은 생체 적합성이 우수하므로 인공 조인트, 치과 임플란트 등과 같은 의료 기기 분야에 광범위한 응용 분야가 있습니다.

티타늄 합금은 다른 금속 요소 (예 : 알루미늄, 바나듐, 철 등)와 합금 티타늄으로 만들어지며, 합금을 통해 강도 개선, 내식성 및 기타 특성과 같은 특성을 더욱 최적화 할 수 있습니다. 항공 우주 산업에서 티타늄 합금은 항공기 구조, 엔진 부품 및 기타 주요 부품에 가벼우면서도 강도가 높은 특성으로 인해 널리 사용되므로 항공기의 무게를 크게 줄이고 비행 성능 및 연료 효율을 향상시킬 수 있습니다. 화학 산업에서 티타늄 합금은 일반적으로 산성 및 알칼리 환경 및 놀이에서 오랫동안 안정적으로 작동 할 수있는 화학 반응기, 담수화 장비 등과 같은 부식성 장비 및 파이프 라인 제조에 일반적으로 사용됩니다. 중요한 역할. 또한 티타늄 합금은 골프 클럽, 자전거 프레임 등과 같은 스포츠 용품 제조에도 사용되며, 이는 운동 선수에게 경쟁력 있고 강한 특성으로 인해 경쟁력있는 성능과 경험을 제공합니다. 전반적으로 티타늄과 합금은 뛰어난 속성과 다양한 응용으로 인해 현대 산업 및 기술을위한 상당한 기술 발전과 혁신 기회를 제공합니다.

오늘날 티타늄 및 티타늄 합금의 고화질 금속 학적 프로파일에 대한 요약은 티타늄 합금의 미세 구조의 신비에 빛을 비추고 있습니다.

티타늄 합금의 금속 조직 조직은 일반적으로 다음 주요 단계를 포함합니다.

알파 상 (알파 단계) : 티타늄 합금에서 가장 안정적인 단계이며 가소성과 강인성이 우수합니다. 저온에서는 대부분의 티타늄 합금이 알파 단계에 존재합니다.

B 상 (베타 단계) : 고온에서 일부 티타늄 합금은 베타 단계로 변형되어 강도와 경도가 높습니다. B 단계의 안정성은 바나듐 및 예를 들어 합금에서 B 형 요소의 함량에 따라 증가합니다. 알류미늄.

α+β 상 : 일부 티타늄 합금은 실온에서 α 및 β상의 공존을 가지고 있으며,이 조직은 α상의 소성과 인성을 보유하고 B상의 높은 강도 및 경도 특성을 유지합니다.

W 단계 (오메가 위상) : 이것은 극한 조건 (예 : 고압 및 고온)에서만 나타나는 고압 단계이며 일반적으로 합금 처리 중에 불안정합니다.

혼합 단계 : 위의 주요 단계 외에도 티타늄 합금에는 다른 혼합 또는 하위 안정적인 상이있을 수 있으며, 이들 단계의 존재는 합금의 조성, 열처리 조건 및 기타 요인에 의해 영향을받을 것이다.

이 단계의 존재와 비율은 티타늄 합금의 기계적 특성, 부식 저항 및 가공 성능에 중요한 영향을 미치므로, 금속성 분석은 티타늄 재료의 연구 및 적용에 매우 중요합니다.

티타늄 합금 금속 샘플의 제조의 핵심 사항에는 다음 단계가 포함됩니다.

1. 샘플 선택 : 대표적인 티타늄 합금 샘플을 선택하고 샘플 표면이 평평하고 명백한 결함이나 손상이 없는지 확인하십시오.

2. 절단 및 연삭 : 다른 금속과 비교할 때 티타늄 금속 열전도율은 낮으며, 고속 절단 도구 또는 와이어 절단 기계를 사용하여 티타늄 합금 샘플을 적절한 크기로 자르기 위해 지역 과열을 방지하기 위해 샘플을 냉각시켜야합니다. 블록 또는 슬라이스의 경우도 절단 블레이드 및 피드 속도의 절단 속도를 줄여야합니다. 그런 다음 후속 금속 학적 분석 및 관찰을 위해 연삭, 연마 및 기타 프로세스로 샘플 표면을 평평하고 매끄럽게 만듭니다.

3. 거칠고 미세한 연삭 : 점차 정제 된 분쇄 휠 또는 연마 용지를 사용하여 샘플에서 열 변형 구역과 샘플 표면의 평평성과 평행을 유지하면서 열 변형 구역과 스크래치를 제거하기 위해 샘플의 거친 및 미세 연삭을 수행합니다.

4. 미러 연마 : 야금 현미경 관찰이 종 야금 조직과 곡물 구조를 명확하게 구별 할 수 있도록 샘플 표면이 거울 마감으로 더 연마됩니다. 샘플 표면에서 과도한 열 손상 또는 의사상 형성을 피하기 위해 연마 공정 동안 연마 시간과 압력을 제어해야합니다.

5. 부식 및 탈지 : 특정 요구에 따르면, 다양한 금속성 조직의 경계와 형태를 밝히기 위해 샘플 부식 처리에 대한 적절한 부식제 (예 : Kroll'sreagent)를 선택할 수 있습니다. 부식 후에는 부식성 잔류 물을 제거하기 위해 부식을 제거해야합니다.

6. 청소 및 건조 : 마지막으로, 탈 이온수 또는 에탄올 및 기타 세정제를 사용하여 샘플 표면을 철저히 청소하여 불순물이 존재하지 않도록하십시오. 그런 다음 저온 건조 장비를 사용하여 수분 유지 및 산화를 방지하기 위해 자연 건조 또는 건조를 위해 환기 영역에 배치됩니다.

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Author:

Mr. negan

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